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軸鍛（duàn）件有（yǒu）哪些技術要求？

我（wǒ）們所說（shuō）的鍛件是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加一定的壓力，使其產生塑性變形（xíng）以獲得具有一定的機械性能、一（yī）定形狀以及尺寸鍛件的一種加工方法（fǎ），鍛壓（鍛造以及衝壓）的兩大組成部分之一，通過鍛造是可以消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等的（de）缺陷，優化微觀（guān）組織結（jié）構，同時（shí）由於其（qí）保存了完整的金屬流線，軸鍛件的機械性能一般是要優於同樣材料的鑄件。

軸鍛件粗加工超聲檢測合格之後是要進行調質處理，此螺旋槳（jiǎng）軸（zhóu）材質一般是為34CrMol鋼，其淬透性一般，衝擊性能要求較高，同（tóng）時對強度的要（yào）求也是較高，在保證（zhèng）強度較高的同時是要（yào）滿足衝擊要求（qiú）十分困難，鍛件超（chāo）長、超重（chóng），同時在（zài）熱處理前打孔，熱處理淬火的時候極易彎（wān）曲變（biàn）形，並且容易淬裂（liè）、起火，是加大了（le）工件（jiàn）淬火的難度，為控製熱處理變形采用（yòng）井（jǐng）式爐垂直懸掛熱處（chù）理，水冷透（tòu）極容易造成工件淬裂，油冷透是容易造成起火（huǒ），並（bìng）且力學性能難以達到，為了防止在（zài）淬火時淬裂（liè）、起（qǐ）火，保證產品（pǐn）力學性能一（yī）次性合格，確定了空冷+水冷+油冷的（de）調（diào）質工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件（jiàn）中碳化物球狀化而進行的退火（huǒ）工藝。即將鋼（gāng）材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一（yī）段時間，然後緩（huǎn）慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組（zǔ）織。

球（qiú）化退（tuì）火主要適用於共析鋼（gāng）和過共析鋼（gāng），如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得（dé）組織是片（piàn）層狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且（qiě）以後淬火過程中（zhōng）也容易變形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中（zhōng）的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上（shàng）。和片狀珠光體相比，不但硬度低，便（biàn）於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對於一些需要（yào）改善冷塑性變形（如（rú）衝壓、冷鐓等）的亞（yà）共析鋼（gāng）有時也可采用球化退火。

由於球化退火隻是加熱到（dào）略高於AC1的溫（wēn）度，其奧氏體（tǐ）化是“不完全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能（néng）消除網狀碳化物。如過共（gòng）析鋼有網狀碳化物存在，則必須在球化退火前先進行正（zhèng）火，將其消除，這（zhè）樣才能保證球化退（tuì）火正常進行。

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鍛件餘熱淬（cuì）火後力學性能會受到哪些因素的影響？

形變速度

形變速度主要取決於所采（cǎi）用設備，常用鍛（duàn）造設備形變速度如下：

模鍛錘（chuí）    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變（biàn）速度增加，強度變化比較複雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變過程中越不易發生（shēng）再結晶，故形變強化效應將隨著形變速度（dù）增加而（ér）增加，但強化到一定程（chéng）度時，隨著（zhe）強度進一步（bù）提高，當（dāng）形變（biàn）速度足夠大（dà）時，形變時所產生的熱量將使溫度（dù）升高而使再結晶過程得以進行，故強度不再隨著形變速度增（zēng）加而增加，甚至還可能有所下降（jiàng）；當形變速度更大（dà）時，強度隨著形變速度的增加而（ér）進一步提高，與（yǔ）此同時，塑性是先增後減，以後不隨形變量的增加而變。

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